โดย Michael Kelly, Allied PhotoChemical และ David Hagood โซลูชั่นเทคโนโลยีการตกแต่งขั้นสุดท้าย
ลองนึกภาพความสามารถในการกำจัด VOCs (สารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย) เกือบทั้งหมดในกระบวนการผลิตท่อและท่อ ซึ่งเท่ากับ VOCs 10,000 ปอนด์ต่อปี ลองจินตนาการถึงการผลิตด้วยความเร็วที่เร็วขึ้นด้วยปริมาณงานที่มากขึ้นและต้นทุนต่อชิ้นส่วน/เส้นตรงที่น้อยลง
กระบวนการผลิตที่ยั่งยืนเป็นกุญแจสำคัญในการขับเคลื่อนไปสู่การผลิตที่มีประสิทธิภาพและปรับให้เหมาะสมมากขึ้นในตลาดอเมริกาเหนือ ความยั่งยืนสามารถวัดได้หลายวิธี:
การลดสารอินทรีย์ระเหยง่าย
การใช้พลังงานน้อยลง
เพิ่มประสิทธิภาพแรงงาน
ผลผลิตการผลิตเร็วขึ้น (มากขึ้นด้วยน้อยลง)
การใช้เงินทุนอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น
บวกกับการผสมผสานหลายอย่างที่กล่าวมาข้างต้น
เมื่อเร็วๆ นี้ ผู้ผลิตท่อชั้นนำได้ใช้กลยุทธ์ใหม่สำหรับการดำเนินการเคลือบ แพลตฟอร์มการเคลือบที่ใช้ก่อนหน้านี้ของผู้ผลิตนั้นเป็นแบบน้ำ ซึ่งมีสาร VOCs สูงและบังเอิญติดไฟได้เช่นกัน แพลตฟอร์มการเคลือบที่ยั่งยืนที่นำมาใช้คือเทคโนโลยีการเคลือบอัลตราไวโอเลต (UV) ที่เป็นของแข็ง 100% ในบทความนี้จะสรุปปัญหาเบื้องต้นของลูกค้า กระบวนการเคลือบ UV การปรับปรุงกระบวนการโดยรวม การประหยัดต้นทุน และการลด VOC
การดำเนินการเคลือบในการผลิตท่อ
ผู้ผลิตใช้กระบวนการเคลือบแบบน้ำซึ่งทิ้งความยุ่งเหยิงไว้ ดังแสดงในภาพที่ 1a และ 1b กระบวนการนี้ไม่เพียงแต่ส่งผลให้วัสดุเคลือบสิ้นเปลือง แต่ยังสร้างอันตรายในโรงงานที่เพิ่มการสัมผัสสาร VOC และอันตรายจากไฟไหม้ นอกจากนี้ ลูกค้าต้องการประสิทธิภาพการเคลือบที่ดีขึ้นเมื่อเปรียบเทียบกับการดำเนินการเคลือบแบบน้ำในปัจจุบัน
แม้ว่าผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมจำนวนมากจะเปรียบเทียบการเคลือบสูตรน้ำกับการเคลือบ UV โดยตรง แต่นี่ไม่ใช่การเปรียบเทียบตามความเป็นจริงและอาจทำให้เข้าใจผิดได้ การเคลือบยูวีที่เกิดขึ้นจริงเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการเคลือบยูวี
รูปที่ 1 กระบวนการมีส่วนร่วมโครงการ
ยูวีเป็นกระบวนการ
UV เป็นกระบวนการที่ให้ข้อได้เปรียบด้านสิ่งแวดล้อมอย่างมีนัยสำคัญ การปรับปรุงกระบวนการโดยรวม ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้น และใช่ ประหยัดต่อการเคลือบผิวเท้าเชิงเส้นต่อ เพื่อให้ดำเนินโครงการเคลือบ UV ได้สำเร็จนั้น UV จะต้องถือเป็นกระบวนการที่มีองค์ประกอบหลัก 3 ส่วน ได้แก่ 1) ลูกค้า 2) ผู้รวมอุปกรณ์การประยุกต์ใช้และรักษาด้วย UV และ 3) พันธมิตรด้านเทคโนโลยีการเคลือบ
ทั้งสามสิ่งนี้มีความสำคัญต่อการวางแผนและการนำระบบการเคลือบยูวีไปใช้ให้ประสบความสำเร็จ มาดูกระบวนการมีส่วนร่วมของโครงการโดยรวมกัน (ภาพที่ 1) ในกรณีส่วนใหญ่ ความพยายามนี้นำโดยพันธมิตรด้านเทคโนโลยีการเคลือบยูวี
กุญแจสำคัญสู่ความสำเร็จของโครงการคือการกำหนดขั้นตอนการมีส่วนร่วมอย่างชัดเจน โดยมีความยืดหยุ่นในตัวและความสามารถในการปรับให้เข้ากับลูกค้าประเภทต่างๆ และการใช้งานของลูกค้า ขั้นตอนการมีส่วนร่วมทั้งเจ็ดนี้เป็นพื้นฐานสำหรับการมีส่วนร่วมของโครงการที่ประสบความสำเร็จกับลูกค้า: 1) การอภิปรายกระบวนการโดยรวม; 2) การอภิปราย ROI; 3) ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์; 4) ข้อกำหนดกระบวนการโดยรวม 5) การทดลองตัวอย่าง; 6) RFQ / ข้อกำหนดโครงการโดยรวม และ 7) การสื่อสารอย่างต่อเนื่อง
ขั้นตอนการมีส่วนร่วมเหล่านี้สามารถติดตามได้ตามลำดับ บางส่วนอาจเกิดขึ้นพร้อมกันหรือสามารถแลกเปลี่ยนกันได้ แต่ทั้งหมดจะต้องทำให้เสร็จสิ้น ความยืดหยุ่นในตัวนี้ทำให้ผู้เข้าร่วมมีโอกาสประสบความสำเร็จสูงสุด ในบางกรณี อาจเป็นการดีที่สุดที่จะจ้างผู้เชี่ยวชาญด้านกระบวนการ UV ในฐานะทรัพยากรที่มีประสบการณ์ในอุตสาหกรรมอันมีค่าในเทคโนโลยีการเคลือบทุกรูปแบบ แต่ที่สำคัญที่สุดคือ ประสบการณ์ที่แข็งแกร่งในกระบวนการ UV ผู้เชี่ยวชาญนี้สามารถชี้แนะทุกปัญหาและทำหน้าที่เป็นทรัพยากรที่เป็นกลางในการประเมินเทคโนโลยีการเคลือบอย่างเหมาะสมและยุติธรรม
ขั้นที่ 1 การอภิปรายกระบวนการโดยรวม
นี่คือที่ที่มีการแลกเปลี่ยนข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับกระบวนการปัจจุบันของลูกค้า โดยมีคำจำกัดความที่ชัดเจนของรูปแบบปัจจุบันและกำหนดเชิงบวก/เชิงลบอย่างชัดเจน ในหลายกรณี ควรมีข้อตกลงไม่เปิดเผยข้อมูลร่วมกัน (NDA) จากนั้นควรระบุเป้าหมายการปรับปรุงกระบวนการที่กำหนดไว้อย่างชัดเจน สิ่งเหล่านี้อาจรวมถึง:
ความยั่งยืน – การลดสารอินทรีย์ระเหยง่าย
การลดแรงงานและการเพิ่มประสิทธิภาพ
ปรับปรุงคุณภาพ
เพิ่มความเร็วของสาย
การลดพื้นที่พื้น
ทบทวนต้นทุนพลังงาน
การบำรุงรักษาระบบการเคลือบ-อะไหล่ ฯลฯ
ถัดไป ตัวชี้วัดเฉพาะจะถูกกำหนดตามการปรับปรุงกระบวนการที่ระบุเหล่านี้
ขั้นตอนที่ 2 การอภิปรายเกี่ยวกับผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI)
สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจ ROI สำหรับโครงการในระยะเริ่มแรก แม้ว่าระดับรายละเอียดไม่จำเป็นต้องเป็นระดับที่จำเป็นสำหรับการอนุมัติโครงการ แต่ลูกค้าควรมีโครงร่างต้นทุนปัจจุบันที่ชัดเจน สิ่งเหล่านี้ควรรวมถึงต้นทุนต่อผลิตภัณฑ์ ต่อฟุตเชิงเส้น ฯลฯ ต้นทุนพลังงาน ต้นทุนทรัพย์สินทางปัญญา (IP) ต้นทุนคุณภาพ ค่าดำเนินการ / ค่าบำรุงรักษา ต้นทุนความยั่งยืน และต้นทุนเงินทุน (สำหรับการเข้าถึงเครื่องคำนวณ ROI โปรดดูส่วนท้ายของบทความนี้)
ขั้นตอนที่ 3 การอภิปรายเกี่ยวกับคุณสมบัติผลิตภัณฑ์
เช่นเดียวกับผลิตภัณฑ์ทุกชิ้นที่ผลิตในปัจจุบัน ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ขั้นพื้นฐานจะถูกกำหนดไว้ในการอภิปรายโครงการเบื้องต้น ในส่วนของการเคลือบ ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์เหล่านี้มีการพัฒนาอยู่ตลอดเวลาเพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิต และโดยปกติแล้วจะไม่สอดคล้องกับกระบวนการเคลือบของลูกค้าในปัจจุบัน เราเรียกมันว่า “วันนี้กับพรุ่งนี้” เป็นการสร้างสมดุลระหว่างการทำความเข้าใจข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์ในปัจจุบัน (ซึ่งอาจไม่เป็นไปตามการเคลือบในปัจจุบัน) และการกำหนดความต้องการในอนาคตที่สมจริง (ซึ่งเป็นการกระทำที่สมดุลเสมอ)
ขั้นตอนที่ 4 ข้อมูลจำเพาะกระบวนการโดยรวม
รูปที่ 2 การปรับปรุงกระบวนการพร้อมใช้งานเมื่อเปลี่ยนจากกระบวนการเคลือบแบบน้ำไปเป็นกระบวนการเคลือบ UV
ลูกค้าควรเข้าใจอย่างถ่องแท้และกำหนดกระบวนการปัจจุบัน ตลอดจนผลบวกและผลเสียของแนวทางปฏิบัติที่มีอยู่ นี่เป็นสิ่งสำคัญที่ผู้วางระบบ UV จะต้องเข้าใจ ดังนั้นสิ่งที่กำลังไปได้ดีและสิ่งที่ไม่ได้ผลสามารถนำมาพิจารณาได้ในการออกแบบระบบ UV ใหม่ นี่คือจุดที่กระบวนการ UV ให้ข้อได้เปรียบที่สำคัญ ซึ่งอาจรวมถึงความเร็วในการเคลือบที่เพิ่มขึ้น ลดความต้องการพื้นที่พื้น และการลดอุณหภูมิและความชื้น (ดูรูปที่ 2) แนะนำให้เยี่ยมชมโรงงานผลิตของลูกค้าร่วมกันและเป็นกรอบการทำงานที่ดีในการทำความเข้าใจความต้องการและข้อกำหนดของลูกค้า
ขั้นที่ 5 การสาธิตและการทดลองวิ่ง
ลูกค้าและผู้วางระบบ UV ควรเยี่ยมชมโรงงานของซัพพลายเออร์สารเคลือบ เพื่อให้ทุกคนได้มีส่วนร่วมในการจำลองกระบวนการเคลือบ UV ของลูกค้า ในช่วงเวลานี้ แนวคิดและข้อเสนอแนะใหม่ๆ มากมายจะปรากฏขึ้นเมื่อมีกิจกรรมต่อไปนี้เกิดขึ้น:
การจำลอง ตัวอย่าง และการทดสอบ
เกณฑ์มาตรฐานโดยการทดสอบผลิตภัณฑ์การเคลือบของคู่แข่ง
ตรวจสอบแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด
ทบทวนขั้นตอนการรับรองคุณภาพ
พบกับผู้ประกอบระบบ UV
พัฒนาแผนปฏิบัติการโดยละเอียดก้าวไปข้างหน้า
ขั้นตอนที่ 6 RFQ / ข้อกำหนดโครงการโดยรวม
เอกสาร RFQ ของลูกค้าควรมีข้อมูลที่เกี่ยวข้องทั้งหมดและข้อกำหนดสำหรับการดำเนินการเคลือบ UV ใหม่ตามที่กำหนดไว้ในการอภิปรายเกี่ยวกับกระบวนการ เอกสารควรรวมแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดที่ระบุโดยบริษัทเทคโนโลยีการเคลือบยูวี ซึ่งอาจรวมถึงการให้ความร้อนแก่การเคลือบผ่านระบบทำความร้อนแบบหุ้มด้วยน้ำถึงปลายปืน การทำความร้อนและความปั่นป่วน และสเกลสำหรับวัดปริมาณการใช้สารเคลือบ
ขั้นตอนที่ 7 การสื่อสารอย่างต่อเนื่อง
วิธีการสื่อสารระหว่างลูกค้า ผู้ประกอบระบบ UV และบริษัทเคลือบ UV ถือเป็นสิ่งสำคัญและควรได้รับการส่งเสริม เทคโนโลยีในปัจจุบันทำให้สะดวกมากในการกำหนดเวลาและเข้าร่วมการโทรแบบ Zoom / Conference แบบปกติ ไม่น่าจะมีอะไรน่าประหลาดใจเมื่อมีการติดตั้งอุปกรณ์หรือระบบ UV
ผลลัพธ์ที่ได้รับจากผู้ผลิตท่อ
ประเด็นสำคัญในการพิจารณาในโครงการเคลือบยูวีคือการประหยัดต้นทุนโดยรวม ในกรณีนี้ ผู้ผลิตตระหนักถึงการประหยัดในหลายด้าน รวมถึงต้นทุนด้านพลังงาน ค่าแรง และวัสดุสิ้นเปลืองในการเคลือบ
ต้นทุนพลังงาน - UV ที่ใช้พลังงานจากไมโครเวฟเทียบกับการทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ
ในระบบการเคลือบสูตรน้ำทั่วไป จำเป็นต้องมีการให้ความร้อนท่อก่อนหรือหลังการเหนี่ยวนำ เครื่องทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำมีราคาแพง ใช้พลังงานสูง และอาจมีปัญหาในการบำรุงรักษาที่สำคัญ นอกจากนี้ โซลูชันแบบน้ำต้องใช้เครื่องทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ 200 กิโลวัตต์ เทียบกับ 90 กิโลวัตต์ที่ใช้โดยหลอด UV ไมโครเวฟ
ตารางที่ 1 ประหยัดต้นทุนได้มากกว่า 100 กิโลวัตต์/ชั่วโมง โดยใช้ระบบ UV ไมโครเวฟ 10 หลอด เทียบกับระบบทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ
ดังที่เห็นในตารางที่ 1 ผู้ผลิตท่อตระหนักถึงการประหยัดได้มากกว่า 100 กิโลวัตต์ต่อชั่วโมงหลังจากใช้เทคโนโลยีการเคลือบยูวี ขณะเดียวกันก็ลดต้นทุนด้านพลังงานได้มากกว่า 71,000 ดอลลาร์ต่อปี
รูปที่ 3 ภาพประกอบการประหยัดค่าไฟฟ้ารายปี
การประหยัดต้นทุนสำหรับการใช้พลังงานที่ลดลงนี้ประเมินจากต้นทุนไฟฟ้าโดยประมาณที่ 14.33 เซนต์/kWh การลดการใช้พลังงานลง 100 กิโลวัตต์/ชั่วโมง ซึ่งคำนวณจากสองกะเป็นเวลา 50 สัปดาห์ต่อปี (ห้าวันต่อสัปดาห์ 20 ชั่วโมงต่อกะ) ส่งผลให้ประหยัดเงินได้ 71,650 ดอลลาร์ ดังแสดงในรูปที่ 3
การลดต้นทุนแรงงาน – ผู้ปฏิบัติงานและการบำรุงรักษา
เนื่องจากหน่วยงานด้านการผลิตยังคงประเมินต้นทุนค่าแรง กระบวนการ UV จึงช่วยประหยัดเวลาของผู้ปฏิบัติงานและชั่วโมงบำรุงรักษาได้เป็นพิเศษ ด้วยการเคลือบแบบน้ำ การเคลือบแบบเปียกสามารถแข็งตัวที่ปลายน้ำบนอุปกรณ์ขนถ่ายวัสดุ ซึ่งในที่สุดจะต้องถูกเอาออก
ผู้ปฏิบัติงานในโรงงานผลิตใช้เวลาทั้งหมด 28 ชั่วโมงต่อสัปดาห์ในการถอด/ทำความสะอาดสารเคลือบสูตรน้ำออกจากอุปกรณ์ขนถ่ายวัสดุขั้นปลาย
นอกเหนือจากการประหยัดต้นทุน (ประมาณ 28 ชั่วโมงแรงงาน x 36 เหรียญสหรัฐฯ [ต้นทุนที่เป็นภาระ] ต่อชั่วโมง = 1,008.00 เหรียญสหรัฐฯ ต่อสัปดาห์หรือ 50,400 เหรียญสหรัฐฯ ต่อปี) ข้อกำหนดด้านแรงงานทางกายภาพสำหรับผู้ปฏิบัติงานอาจทำให้หงุดหงิด ใช้เวลานาน และเป็นอันตรายอย่างยิ่ง
ลูกค้ากำหนดเป้าหมายการทำความสะอาดการเคลือบในแต่ละไตรมาส โดยมีค่าแรง 1,900 ดอลลาร์ต่อไตรมาส บวกค่าใช้จ่ายในการถอดการเคลือบที่เกิดขึ้น รวมเป็นเงิน 2,500 ดอลลาร์ เงินออมรวมต่อปีเท่ากับ 10,000 ดอลลาร์
ประหยัดการเคลือบ – แบบน้ำเทียบกับ UV
การผลิตท่อที่ไซต์งานของลูกค้าอยู่ที่ 12,000 ตันต่อเดือนของท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 9.625 นิ้ว โดยสรุป จะเท่ากับประมาณ 570,000 ฟุตเชิงเส้น / ~ 12,700 ชิ้น ขั้นตอนการใช้งานสำหรับเทคโนโลยีการเคลือบยูวีใหม่ประกอบด้วยปืนสเปรย์ปริมาณสูง/แรงดันต่ำที่มีความหนาเป้าหมายทั่วไป 1.5 มิล การบ่มทำได้สำเร็จโดยการใช้หลอดไมโครเวฟ UV ของ Heraeus การประหยัดต้นทุนการเคลือบและต้นทุนการขนส่ง/การจัดการภายในสรุปไว้ในตารางที่ 2 และ 3
ตารางที่ 2. การเปรียบเทียบต้นทุนการเคลือบ – การเคลือบ UV กับการเคลือบแบบน้ำต่อเส้นตรง
ตารางที่ 3. ประหยัดเพิ่มเติมจากต้นทุนการขนส่งขาเข้าที่ลดลงและการจัดการวัสดุที่ไซต์งานลดลง
นอกจากนี้ยังสามารถประหยัดต้นทุนวัสดุและแรงงานเพิ่มเติมและประสิทธิภาพการผลิตได้อีกด้วย
การเคลือบยูวีสามารถเรียกคืนได้ (ไม่ใช่การเคลือบแบบน้ำ) ทำให้มีประสิทธิภาพอย่างน้อย 96%
ผู้ปฏิบัติงานใช้เวลาน้อยลงในการทำความสะอาดและบำรุงรักษาอุปกรณ์การใช้งาน เนื่องจากการเคลือบยูวีจะไม่แห้งเว้นแต่จะสัมผัสกับพลังงาน UV ความเข้มสูง
ความเร็วในการผลิตเร็วขึ้น และลูกค้ามีศักยภาพในการเพิ่มความเร็วในการผลิตจาก 100 ฟุตต่อนาทีเป็น 150 ฟุตต่อนาที ซึ่งเพิ่มขึ้น 50%
โดยทั่วไป อุปกรณ์ในกระบวนการ UV จะมีวงจรการชะล้างในตัว ซึ่งได้รับการติดตามและกำหนดเวลาตามชั่วโมงของการดำเนินการผลิต ซึ่งสามารถปรับเปลี่ยนได้ตามความต้องการของลูกค้า ซึ่งส่งผลให้มีกำลังคนที่จำเป็นสำหรับการล้างระบบน้อยลง
ในตัวอย่างนี้ ลูกค้าตระหนักถึงการประหยัดต้นทุนได้ 1,277,400 ดอลลาร์ต่อปี
การลดสารอินทรีย์ระเหยง่าย
การใช้เทคโนโลยีการเคลือบยูวียังช่วยลดสารอินทรีย์ระเหย (VOCs) ดังแสดงในรูปที่ 4
รูปที่ 4 การลด VOC อันเป็นผลมาจากการเคลือบยูวี
บทสรุป
เทคโนโลยีการเคลือบ UV ช่วยให้ผู้ผลิตท่อสามารถกำจัด VOCs ในการดำเนินการเคลือบได้อย่างแท้จริง ขณะเดียวกันก็มอบกระบวนการผลิตที่ยั่งยืนซึ่งปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและประสิทธิภาพโดยรวมของผลิตภัณฑ์ ระบบเคลือบยูวียังช่วยประหยัดต้นทุนได้อย่างมาก ตามที่ระบุไว้ในบทความนี้ ลูกค้าประหยัดเงินได้รวมเกิน 1,200,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ ต่อปี และกำจัดการปล่อย VOC ได้มากกว่า 154,000 ปอนด์
สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมและการเข้าถึงเครื่องคำนวณ ROI โปรดไปที่ www.alliedphotochemical.com/roi-calculators/ สำหรับการปรับปรุงกระบวนการเพิ่มเติมและตัวอย่างเครื่องคำนวณ ROI โปรดไปที่ www.uvebtechnology.com
แถบด้านข้าง
ความยั่งยืนของกระบวนการเคลือบ UV / ข้อดีด้านสิ่งแวดล้อม:
ไม่มีสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOCs)
ไม่มีมลพิษทางอากาศที่เป็นอันตราย (HAP)
ไม่ติดไฟ
ไม่มีตัวทำละลาย น้ำ หรือสารตัวเติม
ไม่มีปัญหาเรื่องการผลิตความชื้นหรืออุณหภูมิ
การปรับปรุงกระบวนการโดยรวมที่นำเสนอโดยการเคลือบ UV:
ความเร็วในการผลิตที่รวดเร็วสูงถึง 800 ถึง 900 ฟุตต่อนาที ขึ้นอยู่กับขนาดของผลิตภัณฑ์
รอยเท้าทางกายภาพขนาดเล็กน้อยกว่า 35 ฟุต (ความยาวเชิงเส้น)
งานระหว่างทำน้อยที่สุด
แห้งทันทีโดยไม่ต้องมีข้อกำหนดหลังการรักษา
ไม่มีปัญหาการเคลือบเปียกขั้นปลายน้ำ
ไม่มีการปรับการเคลือบสำหรับปัญหาอุณหภูมิหรือความชื้น
ไม่มีการจัดการ/การจัดเก็บพิเศษระหว่างการเปลี่ยนกะ การบำรุงรักษา หรือการปิดระบบช่วงสุดสัปดาห์
การลดต้นทุนกำลังคนที่เกี่ยวข้องกับผู้ปฏิบัติงานและการบำรุงรักษา
ความสามารถในการเรียกคืนสเปรย์เคลือบ กรอง และนำกลับเข้าสู่ระบบการเคลือบอีกครั้ง
ปรับปรุงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ด้วยการเคลือบ UV:
ปรับปรุงผลการทดสอบความชื้น
ผลการทดสอบหมอกเกลือที่ยอดเยี่ยม
ความสามารถในการปรับคุณสมบัติการเคลือบและสี
มีเคลือบใส สีเมทัลลิค และสีให้เลือก
ลดต้นทุนการเคลือบพื้นเชิงเส้นต่อตามที่แสดงโดยเครื่องคำนวณ ROI:
เวลาโพสต์: Dec-14-2023
