โดย Michael Kelly จาก Allied PhotoChemical และ David Hagood จาก Finishing Technology Solutions
ลองนึกภาพว่าเราสามารถกำจัดสาร VOC (สารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย) ได้เกือบทั้งหมดในกระบวนการผลิตท่อและหลอด ซึ่งเทียบเท่ากับ VOC มากถึง 10,000 ปอนด์ต่อปี ลองนึกภาพการผลิตที่เร็วขึ้น ปริมาณงานมากขึ้น และต้นทุนต่อชิ้นส่วนต่อฟุตที่ลดลง
กระบวนการผลิตที่ยั่งยืนเป็นกุญแจสำคัญในการขับเคลื่อนการผลิตที่มีประสิทธิภาพและเหมาะสมที่สุดในตลาดอเมริกาเหนือ ความยั่งยืนสามารถวัดได้หลายวิธี:
การลด VOC
ใช้พลังงานน้อยลง
แรงงานที่มีประสิทธิภาพสูงสุด
ผลผลิตทางการผลิตที่รวดเร็วยิ่งขึ้น (มากขึ้นด้วยน้อยลง)
การใช้เงินทุนอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น
นอกจากนี้ยังมีการผสมผสานของสิ่งที่กล่าวมาข้างต้นอีกมากมาย
เมื่อเร็วๆ นี้ ผู้ผลิตหลอดชั้นนำรายหนึ่งได้นำกลยุทธ์ใหม่มาใช้กับกระบวนการเคลือบ แพลตฟอร์มการเคลือบแบบเดิมของผู้ผลิตรายนี้ใช้น้ำ ซึ่งมีปริมาณสารอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) สูง และยังเป็นวัสดุที่ติดไฟได้ง่ายอีกด้วย แพลตฟอร์มการเคลือบแบบยั่งยืนที่นำมาใช้คือเทคโนโลยีการเคลือบด้วยรังสีอัลตราไวโอเลต (UV) ที่เป็นของแข็ง 100% บทความนี้ได้สรุปปัญหาเบื้องต้นของลูกค้า กระบวนการเคลือบด้วยรังสี UV การปรับปรุงกระบวนการโดยรวม การประหยัดต้นทุน และการลดสารอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC)
การดำเนินการเคลือบในกระบวนการผลิตท่อ
ผู้ผลิตใช้กระบวนการเคลือบแบบใช้น้ำซึ่งทำให้เกิดความเลอะเทอะ ดังแสดงในภาพที่ 1a และ 1b กระบวนการนี้ไม่เพียงแต่ทำให้วัสดุเคลือบเสียหายเท่านั้น แต่ยังก่อให้เกิดอันตรายในโรงงาน ซึ่งเพิ่มการสัมผัสกับสารอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) และความเสี่ยงต่อการเกิดไฟไหม้ นอกจากนี้ ลูกค้ายังต้องการประสิทธิภาพการเคลือบที่ดีขึ้นเมื่อเทียบกับกระบวนการเคลือบแบบใช้น้ำในปัจจุบัน
แม้ว่าผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมหลายรายจะเปรียบเทียบสารเคลือบน้ำกับสารเคลือบ UV โดยตรง แต่นี่ไม่ใช่การเปรียบเทียบที่สมจริงและอาจทำให้เข้าใจผิดได้ สารเคลือบ UV ที่แท้จริงเป็นเพียงส่วนหนึ่งของกระบวนการเคลือบ UV
รูปที่ 1 กระบวนการการมีส่วนร่วมของโครงการ
UV เป็นกระบวนการ
UV เป็นกระบวนการที่ให้ประโยชน์ด้านสิ่งแวดล้อมอย่างมีนัยสำคัญ การปรับปรุงกระบวนการโดยรวม ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้น และแน่นอนว่ารวมถึงการประหยัดต้นทุนการเคลือบต่อฟุตเชิงเส้น เพื่อให้โครงการเคลือบ UV ประสบความสำเร็จ UV จำเป็นต้องพิจารณาเป็นกระบวนการที่มีองค์ประกอบหลักสามประการ ได้แก่ 1) ลูกค้า 2) ผู้ผสานรวมอุปกรณ์การเคลือบ UV และการบ่ม และ 3) พันธมิตรด้านเทคโนโลยีการเคลือบ
ทั้งสามสิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความสำเร็จในการวางแผนและการนำระบบเคลือบยูวีไปใช้ มาดูกระบวนการดำเนินงานโครงการโดยรวมกัน (รูปที่ 1) ในกรณีส่วนใหญ่ ความพยายามนี้นำโดยพันธมิตรด้านเทคโนโลยีการเคลือบยูวี
กุญแจสำคัญของทุกโครงการที่ประสบความสำเร็จคือการมีขั้นตอนการมีส่วนร่วมที่ชัดเจน มีความยืดหยุ่นในตัว และสามารถปรับให้เข้ากับลูกค้าแต่ละประเภทและการใช้งานที่แตกต่างกันได้ ขั้นตอนการมีส่วนร่วมทั้งเจ็ดนี้เป็นพื้นฐานสำหรับการมีส่วนร่วมในโครงการที่ประสบความสำเร็จกับลูกค้า ได้แก่ 1) การหารือเกี่ยวกับกระบวนการโดยรวม 2) การหารือเกี่ยวกับผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) 3) ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ 4) ข้อมูลจำเพาะของกระบวนการโดยรวม 5) การทดลองตัวอย่าง 6) RFQ/ข้อมูลจำเพาะของโครงการโดยรวม และ 7) การสื่อสารอย่างต่อเนื่อง
ขั้นตอนการมีส่วนร่วมเหล่านี้สามารถดำเนินการต่อเนื่องได้ บางขั้นตอนอาจเกิดขึ้นพร้อมกัน หรือสลับกันทำก็ได้ แต่ต้องทำให้เสร็จทุกขั้นตอน ความยืดหยุ่นในตัวเช่นนี้ช่วยเพิ่มโอกาสความสำเร็จสูงสุดให้กับผู้เข้าร่วม ในบางกรณี การปรึกษาผู้เชี่ยวชาญด้านกระบวนการ UV อาจเป็นวิธีที่ดีที่สุด เนื่องจากเป็นบุคลากรที่มีประสบการณ์อันทรงคุณค่าในอุตสาหกรรมเทคโนโลยีการเคลือบทุกรูปแบบ แต่ที่สำคัญที่สุดคือ บุคลากรที่มีประสบการณ์สูงในกระบวนการ UV ผู้เชี่ยวชาญนี้สามารถแก้ไขปัญหาทั้งหมดได้ และทำหน้าที่เป็นบุคลากรที่เป็นกลางในการประเมินเทคโนโลยีการเคลือบอย่างเหมาะสมและเป็นธรรม
ขั้นตอนที่ 1 การอภิปรายกระบวนการโดยรวม
นี่คือจุดที่มีการแลกเปลี่ยนข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับกระบวนการปัจจุบันของลูกค้า โดยมีการกำหนดรูปแบบปัจจุบันที่ชัดเจน และระบุข้อดี/ข้อเสียอย่างชัดเจน ในหลายกรณี ควรมีข้อตกลงการไม่เปิดเผยข้อมูลร่วมกัน (NDA) จากนั้นจึงกำหนดเป้าหมายการปรับปรุงกระบวนการที่ชัดเจน ซึ่งอาจรวมถึง:
ความยั่งยืน – การลด VOC
การลดแรงงานและการเพิ่มประสิทธิภาพ
คุณภาพที่ดีขึ้น
เพิ่มความเร็วสาย
การลดพื้นที่
การทบทวนต้นทุนพลังงาน
ความสามารถในการบำรุงรักษาระบบการเคลือบ – ชิ้นส่วนอะไหล่ ฯลฯ
ถัดไป จะมีการกำหนดมาตรวัดเฉพาะตามกระบวนการปรับปรุงที่ระบุไว้เหล่านี้
ขั้นตอนที่ 2 การอภิปรายเรื่องผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI)
การทำความเข้าใจผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) ของโครงการตั้งแต่ระยะเริ่มต้นเป็นสิ่งสำคัญ แม้ว่ารายละเอียดไม่จำเป็นต้องอยู่ในระดับที่จำเป็นสำหรับการอนุมัติโครงการ แต่ลูกค้าควรมีโครงร่างต้นทุนปัจจุบันที่ชัดเจน ซึ่งรวมถึงต้นทุนต่อผลิตภัณฑ์ ต่อฟุตเชิงเส้น ฯลฯ ต้นทุนพลังงาน ต้นทุนทรัพย์สินทางปัญญา (IP) ต้นทุนคุณภาพ ต้นทุนผู้ปฏิบัติงาน/บำรุงรักษา ต้นทุนความยั่งยืน และต้นทุนเงินทุน (สำหรับการเข้าถึงเครื่องคำนวณผลตอบแทนจากการลงทุน โปรดดูท้ายบทความนี้)
ขั้นตอนที่ 3 การอภิปรายคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์
เช่นเดียวกับผลิตภัณฑ์ทุกชนิดที่ผลิตในปัจจุบัน ข้อกำหนดผลิตภัณฑ์พื้นฐานจะถูกกำหนดไว้ในการพิจารณาโครงการเบื้องต้น ในส่วนของการเคลือบ ข้อกำหนดผลิตภัณฑ์เหล่านี้ได้รับการพัฒนาขึ้นตามกาลเวลาเพื่อตอบสนองความต้องการด้านการผลิต และโดยทั่วไปแล้วจะไม่เป็นไปตามกระบวนการเคลือบปัจจุบันของลูกค้า เราเรียกสิ่งนี้ว่า "วันนี้กับวันพรุ่งนี้" มันคือการสร้างสมดุลระหว่างการทำความเข้าใจข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ในปัจจุบัน (ซึ่งอาจไม่เป็นไปตามกระบวนการเคลือบปัจจุบัน) และการกำหนดความต้องการในอนาคตที่เป็นจริง (ซึ่งก็คือการสร้างสมดุลเสมอ)
ขั้นตอนที่ 4 ข้อมูลจำเพาะกระบวนการโดยรวม
รูปที่ 2 การปรับปรุงกระบวนการที่มีอยู่เมื่อเปลี่ยนจากกระบวนการเคลือบแบบใช้น้ำเป็นกระบวนการเคลือบ UV
ลูกค้าควรเข้าใจและกำหนดกระบวนการปัจจุบันอย่างถ่องแท้ พร้อมทั้งข้อดีและข้อเสียของแนวทางปฏิบัติที่มีอยู่ สิ่งนี้สำคัญอย่างยิ่งที่ผู้ติดตั้งระบบ UV จะต้องเข้าใจ เพื่อให้สามารถพิจารณาสิ่งที่กำลังดำเนินไปได้ด้วยดีและสิ่งที่ไม่เป็นไปตามแผนในการออกแบบระบบ UV ใหม่ ตรงนี้เองที่กระบวนการ UV มีข้อดีมากมาย ซึ่งรวมถึงความเร็วในการเคลือบที่เพิ่มขึ้น ความต้องการพื้นที่ที่ลดลง และการลดอุณหภูมิและความชื้น (ดูรูปที่ 2) ขอแนะนำให้เยี่ยมชมโรงงานผลิตของลูกค้าร่วมกัน ซึ่งเป็นกรอบการทำงานที่ดีเยี่ยมในการทำความเข้าใจความต้องการและข้อกำหนดของลูกค้า
ขั้นตอนที่ 5 การสาธิตและทดลองใช้งาน
ลูกค้าและผู้ติดตั้งระบบ UV ควรเข้าเยี่ยมชมโรงงานผู้ผลิตสารเคลือบด้วย เพื่อให้ทุกคนได้มีส่วนร่วมในการจำลองกระบวนการเคลือบ UV ของลูกค้า ในช่วงเวลานี้ ไอเดียและข้อเสนอแนะใหม่ๆ มากมายจะเกิดขึ้นเมื่อดำเนินกิจกรรมต่อไปนี้:
การจำลอง ตัวอย่าง และการทดสอบ
การเปรียบเทียบโดยการทดสอบผลิตภัณฑ์เคลือบของคู่แข่ง
ทบทวนแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด
ทบทวนขั้นตอนการรับรองคุณภาพ
พบกับผู้ผสานรวม UV
พัฒนาแผนปฏิบัติการโดยละเอียดเพื่อก้าวไปข้างหน้า
ขั้นตอนที่ 6 RFQ / รายละเอียดโครงการโดยรวม
เอกสารคำขอเสนอราคา (RFQ) ของลูกค้าควรมีข้อมูลและข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องทั้งหมดสำหรับการดำเนินการเคลือบยูวีใหม่ตามที่กำหนดไว้ในการสนทนาเกี่ยวกับกระบวนการ เอกสารควรรวมแนวปฏิบัติที่ดีที่สุดที่บริษัทเทคโนโลยีการเคลือบยูวีกำหนดไว้ ซึ่งอาจรวมถึงการให้ความร้อนเคลือบผ่านระบบความร้อนแบบหุ้มด้วยน้ำจนถึงปลายปืน การให้ความร้อนแบบเทกองและการกวน และเครื่องชั่งสำหรับวัดปริมาณการใช้เคลือบ
ขั้นตอนที่ 7 การสื่อสารอย่างต่อเนื่อง
การสื่อสารระหว่างลูกค้า ผู้ติดตั้งระบบ UV และบริษัทเคลือบ UV เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งและควรส่งเสริม เทคโนโลยีในปัจจุบันทำให้การนัดหมายและเข้าร่วมการประชุมทางโทรศัพท์แบบ Zoom/Conference เป็นเรื่องสะดวกสบายมากขึ้น ไม่ต้องกังวลเรื่องเซอร์ไพรส์เมื่อติดตั้งอุปกรณ์หรือระบบ UV
ผลลัพธ์ที่เกิดขึ้นจากผู้ผลิตท่อ
สิ่งสำคัญที่ต้องพิจารณาในโครงการเคลือบยูวีคือการประหยัดต้นทุนโดยรวม ในกรณีนี้ ผู้ผลิตตระหนักถึงการประหยัดในหลายด้าน รวมถึงต้นทุนพลังงาน ต้นทุนแรงงาน และวัสดุสิ้นเปลืองสำหรับการเคลือบ
ต้นทุนพลังงาน – ความร้อนจากไมโครเวฟด้วยรังสี UV เทียบกับความร้อนจากการเหนี่ยวนำ
ในระบบเคลือบสารเคลือบแบบใช้น้ำทั่วไป จำเป็นต้องมีการให้ความร้อนแก่หลอดก่อนหรือหลังการเหนี่ยวนำ เครื่องทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำมีราคาแพง ใช้พลังงานสูง และอาจมีปัญหาในการบำรุงรักษาอย่างมาก นอกจากนี้ โซลูชันแบบใช้น้ำยังใช้พลังงานจากเครื่องทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ 200 กิโลวัตต์ เทียบกับ 90 กิโลวัตต์ของหลอด UV ไมโครเวฟ
ตารางที่ 1 การประหยัดต้นทุนมากกว่า 100 กิโลวัตต์ต่อชั่วโมงโดยใช้ระบบไมโครเวฟ UV 10 หลอดเทียบกับระบบทำความร้อนเหนี่ยวนำ
ตามที่เห็นในตารางที่ 1 ผู้ผลิตท่อได้ตระหนักถึงการประหยัดมากกว่า 100 กิโลวัตต์ต่อชั่วโมงหลังจากนำเทคโนโลยีเคลือบ UV มาใช้ ขณะเดียวกันก็ลดต้นทุนพลังงานได้มากกว่า 71,000 เหรียญสหรัฐต่อปีอีกด้วย
รูปที่ 3 ภาพประกอบการประหยัดค่าไฟฟ้ารายปี
ต้นทุนการประหยัดจากการใช้พลังงานที่ลดลงนี้ประเมินจากต้นทุนไฟฟ้าโดยประมาณที่ 14.33 เซนต์/กิโลวัตต์ชั่วโมง การลดการใช้พลังงานลง 100 กิโลวัตต์ต่อชั่วโมง คำนวณจากสองกะการทำงาน เป็นเวลา 50 สัปดาห์ต่อปี (ห้าวันต่อสัปดาห์ 20 ชั่วโมงต่อกะ) ส่งผลให้ประหยัดได้ 71,650 ดอลลาร์สหรัฐ ดังแสดงในรูปที่ 3
การลดต้นทุนแรงงาน – ผู้ปฏิบัติงานและการบำรุงรักษา
ขณะที่ผู้ผลิตยังคงประเมินต้นทุนแรงงานของตน กระบวนการ UV ช่วยประหยัดชั่วโมงการทำงานของผู้ปฏิบัติงานและการบำรุงรักษาได้อย่างดีเยี่ยม การเคลือบแบบใช้น้ำช่วยให้การเคลือบแบบเปียกแข็งตัวที่ปลายน้ำของอุปกรณ์จัดการวัสดุ ซึ่งในที่สุดจะต้องถูกกำจัดออก
ผู้ปฏิบัติงานโรงงานผลิตใช้เวลารวม 28 ชั่วโมงต่อสัปดาห์ในการกำจัด/ทำความสะอาดสารเคลือบน้ำจากอุปกรณ์จัดการวัสดุปลายน้ำ
นอกเหนือจากการประหยัดต้นทุน (ประมาณ 28 ชั่วโมงแรงงาน x 36 ดอลลาร์ [ต้นทุนที่แบกรับ] ต่อชั่วโมง = 1,008.00 ดอลลาร์ต่อสัปดาห์หรือ 50,400 ดอลลาร์ต่อปี) ความต้องการแรงงานทางกายภาพสำหรับผู้ปฏิบัติงานยังสร้างความหงุดหงิด สิ้นเปลืองเวลา และเป็นอันตรายโดยตรงอีกด้วย
ลูกค้าตั้งเป้าการทำความสะอาดสารเคลือบในแต่ละไตรมาส โดยมีค่าใช้จ่ายด้านแรงงานอยู่ที่ 1,900 ดอลลาร์สหรัฐต่อไตรมาส บวกกับค่าใช้จ่ายในการกำจัดสารเคลือบที่เกิดขึ้น รวมเป็นเงิน 2,500 ดอลลาร์สหรัฐ ประหยัดค่าใช้จ่ายได้รวม 10,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อปี
การประหยัดการเคลือบ – แบบน้ำเทียบกับแบบ UV
การผลิตท่อที่โรงงานลูกค้ามีปริมาณ 12,000 ตันต่อเดือนสำหรับท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 9.625 นิ้ว โดยสรุปแล้ว คิดเป็นประมาณ 570,000 ฟุตเชิงเส้น หรือประมาณ 12,700 ชิ้น กระบวนการใช้เทคโนโลยีการเคลือบยูวีแบบใหม่นี้ประกอบด้วยปืนพ่นสีแบบปริมาณมาก/แรงดันต่ำ ซึ่งมีความหนาเป้าหมายโดยทั่วไปที่ 1.5 มิล การบ่มทำได้โดยใช้หลอดไมโครเวฟยูวีของ Heraeus ตารางที่ 2 และ 3 สรุปผลการประหยัดต้นทุนการเคลือบและต้นทุนการขนส่ง/การจัดการภายใน
ตารางที่ 2 การเปรียบเทียบต้นทุนการเคลือบ – การเคลือบ UV เทียบกับการเคลือบแบบน้ำต่อฟุตเชิงเส้น
ตารางที่ 3 การประหยัดเพิ่มเติมจากต้นทุนการขนส่งขาเข้าที่ลดลงและการจัดการวัสดุที่ลดลงในสถานที่
นอกจากนี้ ยังประหยัดต้นทุนวัสดุและแรงงานเพิ่มเติม และสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้
สารเคลือบ UV สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ (สารเคลือบแบบน้ำไม่สามารถทำได้) ทำให้มีประสิทธิภาพอย่างน้อย 96%
ผู้ปฏิบัติงานใช้เวลาในการทำความสะอาดและบำรุงรักษาอุปกรณ์การใช้งานน้อยลง เนื่องจากสารเคลือบ UV จะไม่แห้ง เว้นแต่จะได้รับพลังงาน UV ที่มีความเข้มข้นสูง
ความเร็วในการผลิตเร็วขึ้น และลูกค้ามีศักยภาพที่จะเพิ่มความเร็วในการผลิตจาก 100 ฟุตต่อนาทีเป็น 150 ฟุตต่อนาที ซึ่งเพิ่มขึ้นถึง 50%
อุปกรณ์กระบวนการ UV โดยทั่วไปจะมีวงจรการล้างในตัว ซึ่งติดตามและกำหนดเวลาตามชั่วโมงการผลิต วงจรนี้สามารถปรับเปลี่ยนได้ตามความต้องการของลูกค้า ส่งผลให้ลดการใช้กำลังคนในการทำความสะอาดระบบ
ในตัวอย่างนี้ ลูกค้าได้รับผลกำไรจากการประหยัดต้นทุน 1,277,400 ดอลลาร์ต่อปี
การลด VOC
การนำเทคโนโลยีเคลือบ UV มาใช้ยังช่วยลด VOC ได้ด้วย ดังที่เห็นในรูปที่ 4
รูปที่ 4 การลด VOC อันเป็นผลมาจากการเคลือบ UV
บทสรุป
เทคโนโลยีการเคลือบยูวีช่วยให้ผู้ผลิตท่อสามารถกำจัดสารอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) ในกระบวนการเคลือบได้เกือบหมด พร้อมทั้งมอบกระบวนการผลิตที่ยั่งยืนซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์โดยรวม ระบบการเคลือบยูวียังช่วยประหยัดต้นทุนได้อย่างมาก ดังที่ได้กล่าวไว้ในบทความนี้ ลูกค้าสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายโดยรวมได้มากกว่า 1,200,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อปี และยังช่วยลดการปล่อยสารอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) ได้มากกว่า 154,000 ปอนด์
สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมและการเข้าถึงเครื่องคำนวณ ROI โปรดไปที่ www.alliedphotochemical.com/roi-calculators/ สำหรับการปรับปรุงกระบวนการเพิ่มเติมและตัวอย่างเครื่องคำนวณ ROI โปรดไปที่ www.uvebtechnology.com
แถบด้านข้าง
ความยั่งยืนของกระบวนการเคลือบ UV / ข้อดีด้านสิ่งแวดล้อม:
ไม่มีสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOCs)
ไม่มีมลพิษทางอากาศที่เป็นอันตราย (HAPs)
ไม่ติดไฟ
ไม่มีตัวทำละลาย น้ำ หรือสารตัวเติม
ไม่มีปัญหาเรื่องความชื้นหรืออุณหภูมิในการผลิต
การปรับปรุงกระบวนการโดยรวมที่นำเสนอโดยการเคลือบ UV:
ความเร็วในการผลิตที่รวดเร็วถึง 800 ถึง 900 ฟุตต่อนาที ขึ้นอยู่กับขนาดของผลิตภัณฑ์
พื้นที่ทางกายภาพขนาดเล็กน้อยกว่า 35 ฟุต (ความยาวเชิงเส้น)
งานระหว่างดำเนินการขั้นต่ำ
แห้งทันทีโดยไม่ต้องบ่มภายหลัง
ไม่มีปัญหาการเคลือบแบบเปียกที่ปลายน้ำ
ไม่มีการปรับการเคลือบสำหรับปัญหาอุณหภูมิหรือความชื้น
ไม่มีการจัดการ/จัดเก็บพิเศษระหว่างการเปลี่ยนกะ การบำรุงรักษา หรือการปิดทำการในช่วงสุดสัปดาห์
ลดต้นทุนด้านกำลังคนที่เกี่ยวข้องกับผู้ปฏิบัติงานและการบำรุงรักษา
ความสามารถในการนำการพ่นที่เกินกลับมากรองและนำกลับเข้าสู่ระบบเคลือบอีกครั้ง
ปรับปรุงประสิทธิภาพผลิตภัณฑ์ด้วยการเคลือบ UV:
ผลการทดสอบความชื้นที่ได้รับการปรับปรุง
ผลการทดสอบหมอกเกลือขนาดใหญ่
ความสามารถในการปรับแต่งคุณสมบัติและสีของการเคลือบ
มีทั้งแบบเคลือบใส แบบเมทัลลิก และแบบสีให้เลือก
ต้นทุนการเคลือบต่อฟุตเชิงเส้นที่ลดลงตามที่แสดงโดยเครื่องคำนวณ ROI:
เวลาโพสต์: 14 ธ.ค. 2566
