ความแตกต่างระหว่างสารเคลือบแบบน้ำและสารเคลือบยูวี

ประการแรกและสำคัญที่สุด ทั้งสารเคลือบแบบน้ำ (Aqueous) และสารเคลือบยูวี ได้รับการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการพิมพ์และศิลปะการพิมพ์ ในฐานะสารเคลือบชั้นบนที่แข่งขันกัน ทั้งสองชนิดช่วยเพิ่มความสวยงามและปกป้องชิ้นงาน เพิ่มมูลค่าให้กับผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์หลากหลายประเภท

ความแตกต่างในกลไกการรักษา

โดยพื้นฐานแล้ว กลไกการแห้งหรือการแข็งตัวของสารเคลือบทั้งสองชนิดแตกต่างกัน สารเคลือบที่ใช้น้ำเป็นตัวทำละลายจะแห้งเมื่อส่วนประกอบระเหยของสารเคลือบ (มากถึง 60% เป็นน้ำ) ถูกบังคับให้ระเหยออกไป หรือถูกดูดซึมเข้าไปในพื้นผิวที่มีรูพรุนบางส่วน ซึ่งจะทำให้ส่วนประกอบของแข็งของสารเคลือบรวมตัวกันเป็นฟิล์มบางๆ ที่แห้งเมื่อสัมผัส

ความแตกต่างคือ สารเคลือบ UV นั้นผลิตขึ้นโดยใช้ส่วนประกอบที่เป็นของเหลวที่เป็นของแข็ง 100% (ไม่มีสารระเหย) ซึ่งจะแข็งตัวหรือเกิดปฏิกิริยาโพลีเมอไรเซชันด้วยแสงในปฏิกิริยาการเชื่อมโยงทางเคมีด้วยพลังงานต่ำ เมื่อสัมผัสกับแสงอัลตราไวโอเลต (UV) ที่มีความยาวคลื่นสั้นและเข้มข้น กระบวนการแข็งตัวนี้ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว เปลี่ยนของเหลวเป็นของแข็งในทันที (การเชื่อมโยง) ก่อตัวเป็นฟิล์มแห้งที่แข็งแรง

ความแตกต่างของอุปกรณ์ใช้งาน

ในแง่ของอุปกรณ์การใช้งาน ทั้งสารเคลือบที่มีความหนืดต่ำแบบน้ำและสารเคลือบ UV สามารถใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยใช้เครื่องพ่นหมึกตัวสุดท้ายในกระบวนการพิมพ์หมึกเหลวแบบเฟล็กโซและกราเวียร์ ในทางตรงกันข้าม กระบวนการพิมพ์ออฟเซตลิโธแบบป้อนกระดาษม้วนและแผ่นด้วยหมึกวาง จำเป็นต้องเพิ่มเครื่องเคลือบที่ปลายเครื่องพิมพ์เพื่อใช้สารเคลือบที่มีความหนืดต่ำแบบน้ำหรือ UV นอกจากนี้ กระบวนการสกรีนยังใช้ในการเคลือบ UV อีกด้วย

เครื่องพิมพ์เฟล็กโซและกราเวียร์มีระบบอบแห้งหมึกตัวทำละลายและหมึกน้ำที่จำเป็นติดตั้งไว้แล้ว เพื่อให้การอบแห้งสารเคลือบน้ำมีประสิทธิภาพ กระบวนการพิมพ์แบบเว็บออฟเซตฮีทเซ็ตก็แสดงให้เห็นว่ามีระบบอบแห้งที่จำเป็นสำหรับการอบแห้งสารเคลือบน้ำเช่นกัน อย่างไรก็ตาม สำหรับกระบวนการพิมพ์แบบออฟเซตลิโธแบบป้อนแผ่น การใช้สารเคลือบน้ำในกรณีนี้จำเป็นต้องติดตั้งอุปกรณ์อบแห้งพิเศษ ซึ่งประกอบด้วยตัวปล่อยรังสีอินฟราเรด มีดลมร้อน และอุปกรณ์ดูดอากาศ

ความแตกต่างของเวลาในการแห้ง

แนะนำให้ขยายเวลาการจัดส่งเพื่อให้มีเวลาในการแห้งมากขึ้น เมื่อพิจารณาถึงการอบแห้ง (การบ่ม) ของสารเคลือบหรือหมึก UV ความแตกต่างจะอยู่ที่ประเภทของอุปกรณ์อบแห้ง (การบ่ม) พิเศษที่จำเป็น ระบบการบ่ม UV ส่วนใหญ่จะใช้แสง UV จากหลอดไฟปรอทแรงดันปานกลาง หรือแหล่งกำเนิดแสง LED ที่มีกำลังการผลิตเพียงพอที่จะบ่มได้อย่างมีประสิทธิภาพที่ความเร็วสายการผลิตที่ต้องการ

สารเคลือบชนิดที่ใช้น้ำเป็นตัวทำละลายจะแห้งเร็ว และต้องใส่ใจเรื่องการทำความสะอาดทุกครั้งที่เครื่องพิมพ์หยุดทำงาน แต่สารเคลือบ UV จะคงสภาพเดิมบนเครื่องพิมพ์ตราบใดที่ไม่มีการสัมผัสกับแสง UV หมึก สารเคลือบ และวานิช UV จะไม่แห้งหรืออุดตันเซลล์อะนิล็อก จึงไม่จำเป็นต้องทำความสะอาดระหว่างการพิมพ์แต่ละครั้งหรือในช่วงสุดสัปดาห์ ช่วยลดเวลาหยุดทำงานและของเสีย

ทั้งสารเคลือบแบบน้ำและสารเคลือบยูวีสามารถให้ความโปร่งใสสูง และมีพื้นผิวให้เลือกหลากหลาย ตั้งแต่เงาวาวสูง ไปจนถึงแบบซาตินและแบบด้าน ความแตกต่างคือ สารเคลือบยูวีสามารถให้ความเงาวาวที่สูงกว่าอย่างเห็นได้ชัด และมีความลึกของสีที่สังเกตได้ชัดเจน

ความแตกต่างของสารเคลือบผิว

โดยทั่วไปแล้ว สารเคลือบชนิดน้ำจะมีคุณสมบัติทนทานต่อการเสียดสี รอยขีดข่วน และการอุดตันได้ดี ผลิตภัณฑ์เคลือบชนิดน้ำที่คิดค้นขึ้นเป็นพิเศษยังสามารถทนทานต่อไขมัน แอลกอฮอล์ ด่าง และความชื้นได้อีกด้วย ความแตกต่างก็คือ สารเคลือบยูวีมักจะก้าวไปอีกขั้น โดยให้ความทนทานต่อการเสียดสี รอยขีดข่วน การอุดตัน สารเคมี และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ได้ดีกว่ามาก

มีการพัฒนาสารเคลือบเทอร์โมพลาสติกชนิดน้ำสำหรับงานพิมพ์ออฟเซตแบบป้อนแผ่น เพื่อดักจับหมึกเปียกในสายการผลิตเหนือหมึกพิมพ์แบบวางที่แห้งช้า ลดหรือขจัดความจำเป็นในการใช้ผงสเปรย์เพื่อป้องกันหมึกเลอะ อุณหภูมิของกองกระดาษต้องรักษาให้อยู่ในช่วง 85-95 องศาฟาเรนไฮต์ เพื่อหลีกเลี่ยงการอ่อนตัวของสารเคลือบที่แห้งแล้วที่อุณหภูมิสูงกว่า และโอกาสที่จะเกิดการเลอะและการอุดตัน ข้อดีคือ ประสิทธิภาพการผลิตดีขึ้น เนื่องจากแผ่นกระดาษที่เคลือบแล้วสามารถนำไปประมวลผลต่อได้เร็วขึ้น

ความแตกต่างคือ การเคลือบ UV ที่ใช้เทคนิคการดักจับความชื้นแบบเปียกในสายการผลิตเหนือหมึก UV นั้น ทั้งสองแบบจะอบแห้งที่ปลายเครื่องพิมพ์ และแผ่นกระดาษสามารถนำไปประมวลผลต่อได้ทันที เมื่อพิจารณาการเคลือบ UV เหนือหมึกพิมพ์ลิโธแบบดั้งเดิม แนะนำให้ใช้ไพรเมอร์แบบน้ำเพื่อปิดผนึกและยึดเกาะหมึก เพื่อเป็นฐานสำหรับการเคลือบ UV สามารถใช้หมึกไฮบริด UV/แบบดั้งเดิมเพื่อลดความจำเป็นในการใช้ไพรเมอร์ได้

อิทธิพลต่อผู้คน อาหาร และสิ่งแวดล้อม

สารเคลือบแบบใช้น้ำมีคุณสมบัติที่ช่วยให้อากาศสะอาด มีสารระเหยอินทรีย์ (VOC) ต่ำ ไม่มีแอลกอฮอล์ กลิ่นน้อย ไม่ติดไฟ ไม่เป็นพิษ และไม่ก่อให้เกิดมลพิษ ในทำนองเดียวกัน สารเคลือบ UV ที่เป็นของแข็ง 100% ก็ไม่ปล่อยตัวทำละลาย ไม่มีสารระเหยอินทรีย์ (VOC) และไม่ติดไฟ ความแตกต่างคือ สารเคลือบ UV ที่ยังไม่แห้งจะมีส่วนประกอบที่ทำปฏิกิริยาได้ ซึ่งอาจมีกลิ่นฉุน และอาจก่อให้เกิดการระคายเคืองได้ตั้งแต่เล็กน้อยไปจนถึงรุนแรง ซึ่งอาจทำให้เกิดอาการแพ้ในบางคน ควรหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับผิวหนังและดวงตา ในด้านที่ดี สารเคลือบ UV ที่แห้งตัวได้นั้นได้รับการกำหนดให้เป็น “เทคโนโลยีควบคุมที่ดีที่สุดที่มีอยู่” (BACT) โดย EPA ซึ่งช่วยลดสารระเหยอินทรีย์ (VOC) การปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2) และความต้องการพลังงาน

สารเคลือบชนิดน้ำมีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนแปลงความสม่ำเสมอระหว่างการพิมพ์ เนื่องจากสารระเหยระเหยและอิทธิพลของค่า pH ในทางตรงกันข้าม สารเคลือบ UV ที่มีส่วนประกอบของแข็ง 100% จะคงความสม่ำเสมอระหว่างการพิมพ์ ตราบใดที่ไม่มีการสัมผัสกับแสง UV

สารเคลือบแบบแห้งที่ใช้น้ำเป็นตัวทำละลาย สามารถรีไซเคิล ย่อยสลายได้ทางชีวภาพ และนำกลับมาทำเป็นเยื่อกระดาษได้ ส่วนสารเคลือบยูวีแบบอบแห้งนั้น แม้จะสามารถรีไซเคิลและนำกลับมาทำเป็นเยื่อกระดาษได้ แต่ก็ย่อยสลายได้ช้ากว่า เนื่องจากการอบแห้งจะทำให้ส่วนประกอบของสารเคลือบเกิดการเชื่อมโยงกัน
ทำให้มีคุณสมบัติทนทานต่อทั้งทางกายภาพและทางเคมีสูง

สารเคลือบชนิดที่ใช้น้ำเป็นตัวทำละลายจะแห้งแล้วมีความใสเหมือนน้ำ และไม่เหลืองเมื่อเวลาผ่านไป ส่วนสารเคลือบยูวีที่แห้งแล้วนั้นก็อาจมีความโปร่งใสสูงเช่นกัน แต่ต้องระมัดระวังในการผสมสูตร เพราะวัตถุดิบบางชนิดอาจทำให้เกิดการเหลืองได้
สารเคลือบชนิดที่ใช้น้ำเป็นตัวทำละลายสามารถเป็นไปตามข้อกำหนดของ FDA สำหรับการสัมผัสอาหารทั้งแบบแห้งและ/หรือแบบเปียกที่มีไขมันได้ แต่สารเคลือบ UV นั้น ยกเว้นสูตรเฉพาะบางอย่าง ไม่สามารถเป็นไปตามข้อกำหนดของ FDA สำหรับการสัมผัสอาหารโดยตรงทั้งแบบแห้งและแบบเปียก/มีไขมันได้

ประโยชน์

นอกเหนือจากความแตกต่างแล้ว สารเคลือบแบบน้ำและแบบยูวีมีข้อดีหลายอย่างที่คล้ายคลึงกันในระดับที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น สูตรเฉพาะบางอย่างสามารถทนต่อความร้อน ไขมัน แอลกอฮอล์ ด่าง และความชื้นได้ นอกจากนี้ยังสามารถให้คุณสมบัติในการติดกาวหรือต้านทานกาว ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน (COF) ที่หลากหลาย ความสามารถในการพิมพ์ การยอมรับฟอยล์ร้อนหรือเย็น ความสามารถในการปกป้องหมึกโลหะ เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต การประมวลผลแบบอินไลน์ ความสามารถในการทำงานและพลิกกลับ การประหยัดพลังงาน ไม่ต้องใช้ผงฝุ่น และในระบบการพิมพ์ออฟเซ็ตแบบป้อนแผ่น การกำจัดผงสเปรย์

ธุรกิจของเราที่ Cork Industries คือการพัฒนาและคิดค้นสูตรเคลือบและกาวชนิดพิเศษแบบใช้น้ำ แบบใช้พลังงานความร้อนจากรังสีอัลตราไวโอเลต (UV) และแบบใช้ลำแสงอิเล็กตรอน (EB) Cork ประสบความสำเร็จจากความสามารถในการคิดค้นผลิตภัณฑ์พิเศษใหม่ๆ ที่มีประโยชน์ ซึ่งมอบความได้เปรียบในการแข่งขันให้กับผู้พิมพ์/ผู้เคลือบในอุตสาหกรรมการพิมพ์และศิลปะกราฟิก